sic keramisk skumfilter

sic keramisk skumfilter er et effektivt produkt til filtrering af smeltet metal for at reducere støbefejl. Deres mange egenskaber omfatter styrke, termisk stabilitet, kemisk modstandsdygtighed og en nem regenereringsproces. Den tredimensionelle porøse struktur giver rigeligt overfladeareal til metalfiltrering uden at hæmme strømmen af smeltet metal væsentligt.

Høj styrke

sic keramisk skumfilter er designet til at forbedre kvaliteten af jernstøbegods ved effektivt at fjerne ikke-metalliske indeslutninger som slagger og slagger fra smeltede metalstrømme samt hjælpe med at reducere turbulens i portsystemer, hvilket fører til støbegods af højere kvalitet med reduceret afvisningsprocent.

Siliciumcarbidkeramik er et innovativt porøst materiale, der for nylig er blevet introduceret i den metallurgiske industri, og som har en utrolig styrke, korrosionsbestandighed og modstandsdygtighed over for termisk chok - egenskaber, der gør det til en førsteklasses kandidat til brug i filtrering af smeltet metal.

I en foretrukken metode skabes en keramisk opslæmningssammensætning, der indeholder betydelige mængder fumed silica uden aluminiumoxid, og som bruges til at danne filtre i forskellige former og størrelser, før de brændes ved temperaturer højere end stuetemperatur for at blive brændt til deres færdige form. Elektronmikrografier viser, at disse filtre har stærkere bindinger end tidligere keramiske skumfiltre med både smeltet silica og aluminiumoxid; dog uden at være væsentligt mindre porøse.

sic keramisk skumfilter er relativt ligetil, hvilket hjælper virksomheder med at reducere produktionsomkostningerne betydeligt. Sintring behøver heller ikke at finde sted under tryk i en inaktiv atmosfære, hvilket reducerer omkostningerne yderligere. Desuden er det mindre sandsynligt, at keramisk skum korroderer i miljøer med metalvæsker, hvilket mindsker risikoen for forurening og samtidig øger filtreringseffektiviteten.

Høj filtreringseffektivitet

sic keramiske skumfiltre har en overlegen filtreringseffektivitet og kan bruges til filtrering af duktilt og gråt støbejern samt ikke-jernholdige legeringer. Brugen af dem reducerer indeslutninger, turbulens og fanget gas i smeltet metal, samtidig med at der skabes et effektivt laminært flow i formhulrummene for at forbedre støbekvaliteten og reducere støberiernes produktion af kasseret materiale.

Filtre til støberier har typisk høj modstandsdygtighed over for angreb, korrosion og erosion fra smeltet metal og god modstandsdygtighed over for termisk chok. Desuden gør deres høje gas- og dampgennemtrængelighed dem perfekte til støberiapplikationer; de bruges ofte til at rense smeltet metal, før det bruges til at smelte aluminium, kobber og legerede støbejernslegeringer.

Fremstilling af keramiske skumfiltre kræver, at man skaber en vandig opslæmning bestående af siliciumcarbid, kolloidalt silica og mindst 10% fumed silica. Når opslæmningen er imprægneret med en organisk polymerskumimprægneringsproces, tørres og brændes den ved høje temperaturer for at danne det keramiske skumfilter.

Siliciumcarbid keramisk skumfilter er meget porøse materialer med forskellige porestørrelser til forskellige anvendelser, typisk 10ppi for duktilt støbejern og 20ppi for gråt støbejern; andre størrelser kan også produceres på forespørgsel.

Lav korrosion

Siliciumcarbid keramisk skumfilter har gjort støberier meget mere effektive ved at filtrere urenheder fra metalstøbegods og producere støbegods af højere kvalitet til en lavere pris end deep-bed-systemer. Desuden beskytter deres isoleringsmateriale smeltet metal mod temperaturændringer, så det er mere sikkert at bruge i støberier.

Keramiske skumfiltre af siliciumcarbid skiller sig ud fra deres modstykker ved at kunne modstå høje temperaturer og korrosion, ved at kunne opvarmes elektrisk for optimal brug og ved at være velegnede til flere anvendelser inden for industrier, der kræver stor varmeoverførselskapacitet, såsom metallurgi eller ingeniørarbejde. De anvendes ofte i disse sektorer.

Skumkeramik er et ideelt valg til filtrering af smeltede aluminiumslegeringer, da det effektivt kan fjerne indeslutninger, reducere niveauet af indesluttede gasser og give et laminært flow. Skumkeramiske filtre spiller en central rolle i forbedringen af aluminiumsstøbningens kvalitet, samtidig med at de reducerer afvisningsprocenten og forbedrer metalstøbningens kvalitet.

Keramiske skumfiltre af siliciumkarbid er elastiske og nemme at bearbejde med standardværktøjer, hvilket gør dem velegnede til mange forskellige anvendelser. Desværre er de ikke så stærke som anden keramik og skal behandles derefter.

Let at rengøre

Det keramiske skumfilter af siliciumkarbid er let at vedligeholde og har en fremragende kemisk resistens, og så er det varmebestandigt - det kan modstå temperaturer på op til 1600 grader uden at kollapse eller blive nedbrudt, hvilket gør det til det ideelle valg til højtemperaturstøbningsprocesser som dem, der anvendes af rumfartsfirmaer.

Disse filtre kan fjerne indeslutninger, reducere indesluttede gasser og give et laminært flow - hvilket forbedrer metalkvaliteten og samtidig øger produktionseffektiviteten og mindsker kassationsprocenten for støbejernsdele. Desuden kan virksomheder spare både tid og penge med disse løsninger.

Opfindelsen vedrører en ny type skumkeramisk filter, der har indbyrdes forbundne kapillarporer for fremragende permeabilitet, primært designet til brug i støberier og støbehuse til filtrering af aluminiumlegeringer i støberier og støbehuse. Disse filtre har en fremragende stabilitet ved høje temperaturer i miljøer med smeltet aluminium uden at forurene de legeringer, der behandles, hvilket gør rengøringen nem.

Opfindelsen giver en metode til fremstilling af keramiske skumfiltre ved at anvende flere trin: brug af blødt polyuretanskumplast som bærer, oversvømmelse af slip i blødt polyuretanskumplast som bærer og tørring. Når det tomme materiale er blevet ekstruderet, og der er sket en tør tilbagesintring, vil der opstå et fordelagtigt keramisk skumfilter af siliciumcarbid sammenlignet med andre keramiske skumfiltre på markedet.