Äärimmäisolosuhteissa käytettävät keraamiset vuoraukset teollisiin sovelluksiin

Tarjoamme keraamisia vuorausratkaisuja pölynkeräysjärjestelmiin sekä ilma- ja vesisykloneihin lähes kaikilla aloilla, joilla käytetään hankaavia materiaaleja, ja pidennämme käyttöikää alueilla, joilla kulumisnopeus on kasvanut.

Kulutuskestävyys

Teollisuuden keraamisissa pinnoitteissa käytetään useita erilaisia materiaaleja, jotka kaikki tarjoavat erilaisia ominaisuuksia, joten sopivan keraamisen pinnoitemateriaalin valinta on tärkeä päätös, joka riippuu käyttöolosuhteista. Keraamiseen pinnoitteeseen soveltuvien materiaalien välillä päätettäessä huomioon otettavia tekijöitä ovat alustan (metalli), kosketuspintojen paineet, lämpötilat ja se, onko liukukuluminen tai hankaava kuluminen ongelma tai halutaanko kitkan pienentämistä. Karbideilla on suuri kovuus; oksidit tarjoavat lämpöstabiilisuutta ja pienempää kitkaa; nitridit tarjoavat lämpöstabiilisuutta ja sitkeyttä, kun taas zirkoniumoksidilla on muita keraamisia pinnoitemateriaaleja parempi eroosionkestävyys; karbideilla on suurempi kovuus, kun taas oksidit tarjoavat myös lämpöstabiilisuutta.

Teollisuuden keraamisen vuorausmateriaalin valinta sen kyvyn perusteella kestää äärimmäisiä ympäristöjä on erittäin tärkeää, kun tehdään päätöksiä keraamisen vuorausmateriaalin valinnasta. Tämä auttaa yrityksiä maksimoimaan toimintatasot, lisäämään käyttöaikoja ja vähentämään materiaalivuotoja ja -vuotoja samalla, kun ympäristömääräykset täyttyvät helpommin.

Keraamisesti vuorattuja putkia käytetään yleisesti syövyttävien ja hankaavien nesteiden kuljettamiseen teollisuudenaloilla, kuten sähkövoima, metallurgia, hiilikaivostoiminta, kemiantekniikka, rakennusmateriaalit ja koneet. Teräsputkiin hitsatut alumiinioksidikeraamiset vuorauslevyt kiinnittyvät tukevasti sisäseinämään vahvan liiman avulla, ennen kuin ne hitsataan teräsputkeen pistehitsausprosessilla.

Keraamisesti vuoratut putket kestävät kymmenen kertaa pidempään kuin teräksiset putket, joten ne ovat kustannustehokkaampia kuin perinteiset teräsvuorausmenetelmät. Lisäksi tämäntyyppinen pinnoite kestää korroosiota ja kulumista ankarissa ympäristöolosuhteissa, kuten äärimmäisissä lämpötilan ja kosteuden vaihteluissa, ja se on korroosion ja happojen kestävä - ihanteellinen yrityksille, joiden on suojattava kriittisiä laitteita ankarissa ympäristöissä ankarilta ympäristöiltä.

Korroosionkestävyys

Korroosionkestävyys on olennainen seikka, kun valitaan sopivia keraamisia pinnoitteita teollisiin sovelluksiin. Keraamiset pinnoitteet tarjoavat erinomaisen happokorroosiosuojauksen, joten ne soveltuvat syövyttäviä kemikaaleja käsitteleviin yrityksiin. Keraamisella pinnoitteella on myös erinomaiset lämpötilankesto-ominaisuudet, joiden ansiosta yritykset voivat varastoida ja kuljettaa kemikaaleja turvallisesti korkeissa lämpötiloissa.

Kemiallisesti kestäviä vuorauksia on kaikenlaisia ja kaikenkokoisia, kulmakappaleista ja t-kappaleista supistajiin. Keraamiset vuoraukset ovat korroosionkestäviä ja myrkyttömiä, joten ne ovat ihanteellinen valinta yrityksille, jotka haluavat kuljettaa syövyttäviä kemikaaleja ympäristöystävällisellä tavalla.

Kovaa kulutusta vaativat ympäristöt aiheuttavat usein perinteisten teräs- ja kumivuorausten kulumisen ennen niiden arvioitua käyttöikää, jolloin ne joudutaan korjaamaan tai vaihtamaan ennakoitua useammin ja korjaukset ja vaihdot aiheuttavat kalliita seisokkeja. Keraamiset vuoraukset tarjoavat vaihtoehdon, joka on sekä edullinen että mukautuva - ne voidaan integroida mihin tahansa hankaavia materiaaleja kuljettavaan kuljetusputkeen, kuten pneumaattisiin kuljettimiin tai laimean faasin, tiheän faasin tai lietteen siirtoputkistojärjestelmiin.

Sovelluksesta riippuen hiomakeraamiset vuoraustuotteet voidaan valita kovuuden, sitkeyden, pinnan yhteensopivuuden ja kemiallisen kestävyyden perusteella. Karbidit tarjoavat ylivoimaisen kovuuden, mutta ovat silti sileämpiä ja vähentävät kitkapinnan kitkaa; oksidit tarjoavat lämpöstabiilisuutta sekä kemikaalien kestävyyttä; nitridit taas parantavat sekä iskunkestävyyttä että kulutuskestävyyttä.

Keraamiset vuoraukset ovat myös pienipainoisia, mikä helpottaa asennusta ja kuljetuskustannuksia, ja pienemmät huokoisuudet parantavat virtausnopeuksia ja kestävät suurempia painetasoja vaurioitumatta.

Keraaminen vuori levitetään yleensä inerttiä kaasua käyttäen, jotta varmistetaan täydellinen kovettuminen ja vältetään ilmakuplien aiheuttama suojakerroksen rikkoutuminen. Kun kovettuminen on päättynyt, keraaminen pinta voidaan kiillottaa kiiltäväksi ja naarmuuntumattomaksi. Ennen kuin käytetään putkea, johon on asennettu keraamiset vuoraukset, on erittäin tärkeää, että kaikki halkeamat tai muut epäjatkuvuuskohtia, jotka saattavat vaarantaa putken eheyden, tutkitaan huolellisesti. Kaikki havaitut kohdat on puhdistettava perusteellisesti kaikesta ruosteesta tai roskista, ennen kuin keraamisen vuorauksen levitysprosessi voidaan aloittaa.

Lämpötilan kestävyys

Erityisesti teollisuussovelluksiin suunnitellut keraamiset vuoraukset kestävät äärimmäisiä lämpötiloja, mikä takaa laitteiden eheyden ja työntekijöiden turvallisuuden. Lisäksi keramiikan tarjoama lämmöneristys vähentää laitosten energiankulutusta ja siihen liittyviä kustannuksia.

Keraamisten vuorausten kyky kestää korkeita lämpötiloja tekee niistä erinomaisen tavan suojata putkistoja korroosiovaurioilta erityisesti silloin, kun käytössä on korkean lämpötilan kaasu- tai nesteympäristöjä. Keraamiset vuoraukset tarjoavat tällaisen suojan, kun ne altistuvat korkealämpötilaisille kaasuille tai nesteille, mikä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa keraamiset materiaalit altistuvat potentiaalisesti ankarille ympäristöille, kuten teollisuuskattiloissa.

Nämä vuoraukset voidaan sovittaa räätälöidysti erilaisiin putkistojärjestelmiin niiden materiaalivalintojen perusteella. Kiinnityksessä käytetään yleensä erikoisliimoja; vaihtoehtoisesti ne voidaan kiinnittää lämpökutistamalla tai kulutusta kestävillä sementeillä.

Keraamisesti vuorattuja putkia käytetään laajalti useilla teollisuudenaloilla - energia, metallurgia, hiilikaivostoiminta, öljynjalostus, kemialliset rakennusmateriaalit, koneet jne. - nestemäisten tai syövyttävien kaasumaisten ja kiinteiden materiaalien kuljettamiseen turvallisesti. Niiden keraaminen vuori suojaa teräsputkia kulumisen aiheuttamilta vaurioilta ja auttaa samalla estämään mahdollisten myrkyllisten aineiden pääsyn ympäristöön.

Keraamisia vuorauksia voidaan valmistaa eri muotoisina ja kokoisina erityisten sovellustarpeiden mukaan, mukaan lukien suorat putket, kulmakappaleet, liitososat, kuten teet ja kierteet, sekä räätälöidyt muodot, jotka sopivat erityisesti kaivostoimintaan. Keraamiset vuoraukset ovat osoittautuneet tehokkaiksi keinoiksi parantaa toiminnan tehokkuutta ja samalla lisätä käytettävyyttä.

Nämä vuoraukset ovat paitsi lämpötilan kestäviä myös iskunkestäviä - ihanteellisia käytettäväksi kaivoslaitteissa, kuten kouruissa, suppiloissa, siirtopisteissä ja kuljettimissa, jotka toimivat äärimmäisissä pudotuskorkeuksissa ja nopeusolosuhteissa. Lisäksi nämä vuoraukset kestävät kovaa hankausta, esimerkiksi alueilla, joissa hiukkasia purkautuu nopealla nopeudella.

Toinen näiden vuorausten keskeinen etu on niiden ohut levityskerros, joka säilyttää kriittisten komponenttien toleranssit ja tarkkuuden ja auttaa samalla vähentämään laitteiden painoa, joihin ne on asennettu.

Kemiallinen kestävyys

Keraamisesti vuoratut putket, liitososat ja laipat ovat tehokas tapa suojata laitteet äärimmäisiä ympäristöjä vastaan. Niiden ylivoimainen kulutuskestävyys ja korroosiosuojaus pidentävät laitteiden käyttöikää ja vähentävät samalla korjauskustannuksia. Lisäksi niiden kemiallinen kestävyys suojaa aineilta, jotka voivat ajan mittaan aiheuttaa tuhoa, ja suojaa niitä pitkäaikaisilta vaurioilta.

Keraamisella vuorauksella on alhainen kitkakerroin, joten se on ihanteellinen materiaali mekaanisten vaurioiden minimoimiseksi teollisissa sovelluksissa. Tämä ominaisuus pidentää myös laitteiden käyttöikää ja lisää samalla niiden toiminnan tehokkuutta ja pienentää energiakustannuksia.

Keraamiset aineet ovat metalleja kestävämpiä kemiallisessa kestävyydessään, koska niiden atomitiheys on suurempi, mikä luo vahvempia sidoksia materiaalien välille. Tämä estää sitä liukenemasta ympäristönsä kemiallisiin aineisiin tai hajoamasta niistä ajan myötä. Keramiikan kestävyyden testaaminen edellyttää näytteiden upottamista kemiallisiin liuoksiin pitkäksi aikaa, minkä jälkeen mitataan mahdolliset muutokset ulkonäössä, painossa tai mitoissa ajan myötä.