Keramisk foring for ekstreme forhold for industrielle bruksområder

Vi tilbyr keramiske fôringsløsninger for støvoppsamlingssystemer og luft- og hydrosykloner i praktisk talt alle bransjer som arbeider med slipende materialer, noe som gir lengre levetid i områder med økt slitasjehastighet.

Motstand mot slitasje

Det finnes en rekke ulike materialer som brukes til keramiske belegg i industrien, og hvert av dem har ulike egenskaper, noe som gjør det til en viktig beslutning å velge riktig keramisk beleggmateriale avhengig av bruksområdet. Når man skal velge mellom materialer som egner seg for keramisk belegg, må man blant annet ta hensyn til substrat (metall), kontakttrykk, temperaturer og om man ønsker å redusere friksjonen, eller om glideslitasje eller abrasiv slitasje er et problem. Karbider har høy hardhet, oksider gir termisk stabilitet med mindre friksjon, nitrider gir termisk stabilitet og seighet, mens zirkonia har overlegen erosjonsmotstand i forhold til andre keramiske beleggmaterialer, og karbider har høyere hardhet, mens oksider også gir termisk stabilitet.

Det er svært viktig å velge et keramisk foringsmateriale for industrien basert på dets evne til å tåle ekstreme miljøer når man skal ta beslutninger om valg av keramisk foringsmateriale. Dette hjelper bedrifter med å maksimere driftsnivået, øke oppetiden og redusere materiallekkasjer og søl, samtidig som det blir enklere å overholde miljøbestemmelsene.

Keramisk fôrede rør brukes ofte til å transportere korrosive og slipende væsker i bransjer som elkraft, metallurgi, kullgruvedrift, kjemiteknikk, byggematerialer og maskiner. Disse keramiske foringsplatene av aluminiumoksid sveises på stålrørledninger og festes sikkert til innerveggen ved hjelp av et sterkt klebemiddel før de punktsveises på stålrørledningen gjennom punktsveiseprosesser.

Keramisk fôrede rør varer ti ganger lenger enn tilsvarende rør i stål, noe som gjør dem mer kostnadseffektive enn tradisjonelle stålforingsmetoder. I tillegg motstår denne typen belegg korrosjon og slitasje under tøffe miljøforhold som ekstreme temperatur- og luftfuktighetssvingninger, og er motstandsdyktig mot korrosive syrer - ideelt for bedrifter som trenger å beskytte kritisk utstyr i tøffe miljøer mot tøffe omgivelser.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

Korrosjonsbestandighet er en viktig faktor når man skal velge keramiske belegg til industrielle bruksområder. Keramiske belegg gir utmerket beskyttelse mot syrekorrosjon, noe som gjør dem velegnet for virksomheter som håndterer kaustiske kjemikalier. Keramikk har også utmerket temperaturbestandighet, noe som gjør det mulig for bedrifter å lagre og transportere kjemikalier trygt ved høye temperaturer.

Kjemikaliebestandige foringer finnes i alle mulige former og størrelser, fra bend og T-stykker til reduksjonsstykker. Keramiske foringer er både korrosjonsbestandige og giftfrie, noe som gjør dem til det ideelle valget for bedrifter som ønsker å transportere kaustiske kjemikalier på en miljøvennlig måte.

I miljøer med høy slitasje blir tradisjonelle stål- og gummifôringer ofte utslitt før den beregnede levetiden, noe som gjør at de må repareres eller skiftes ut oftere enn forventet og medfører kostbar nedetid for reparasjoner og utskiftninger. Keramiske foringer er et alternativ som er både rimelig og tilpasningsdyktig - de kan integreres i alle transportrør som transporterer slipende materialer, for eksempel pneumatiske transportører eller rørsystemer for fortynnet fase, tett fase eller slurryoverføring.

Avhengig av bruksområde kan slipende keramiske linerprodukter velges ut fra hardhet, seighet, overflatekompatibilitet og kjemisk motstand. Karbider gir overlegen hardhet samtidig som de er glattere og reduserer friksjonen på overflaten; oksider gir termisk stabilitet samt kjemisk motstand; mens nitrider gir både forbedret slagstyrke og slitestyrke.

Keramisk foring har også lav vekt, noe som forenkler installasjon og transportkostnader, samt lavere porøsitet som forbedrer strømningshastigheten samtidig som den tåler høyere trykknivåer uten å ta skade.

Keramisk foring påføres vanligvis med en inert gass for å sikre fullstendig herding og unngå at luftbobler ødelegger det beskyttende laget. Etter at herdingen er fullført, kan den keramiske overflaten poleres for å få en blank og ripebestandig finish. Før et rør med keramisk foring tas i bruk, er det svært viktig at det undersøkes nøye om det finnes sprekker eller andre ujevnheter som kan svekke integriteten. Eventuelle steder må deretter rengjøres grundig for rust og rusk før påføringen av den keramiske foringen kan begynne.

Temperaturbestandighet

Keramisk foring som er utviklet spesielt for industrielle bruksområder, tåler ekstreme temperaturer, noe som sikrer utstyrets integritet og arbeidernes sikkerhet. I tillegg reduserer keramikkens varmeisolasjon energiforbruket i anleggene og de tilhørende kostnadene.

Keramiske fôringers evne til å motstå høye temperaturer gjør dem til en utmerket måte å beskytte rørsystemer mot korrosjonsskader på, særlig i miljøer med høytemperaturgasser eller -væsker. Keramiske foringer gir denne typen beskyttelse når de utsettes for gasser eller væsker med høy temperatur - noe som er spesielt nyttig i bruksområder der keramikk utsettes for potensielt tøffe miljøer, som industrikjeler.

Basert på materialvalg kan disse foringene skreddersys til ulike rørsystemer. De festes vanligvis med spesiallim, men kan også festes ved hjelp av varmekrymping eller slitesterkt sement.

Keramisk fôrede rør brukes i en rekke bransjer - kraft, metallurgi, kullgruvedrift, petroleumsraffinering, kjemiske byggematerialer, maskiner osv. for å transportere flytende eller korrosive gassformige og faste materialer på en trygg måte. Den keramiske fôringen beskytter stålrørene mot skader forårsaket av slitasje, samtidig som den bidrar til å forhindre utslipp av potensielt giftige stoffer i miljøet.

Keramiske foringer kan produseres i ulike former og størrelser for å dekke spesifikke bruksområder, inkludert rette rør, bøyer, rørdeler som T-rør og W-rør og spesialtilpassede former som passer spesielt godt til gruvedrift. Keramiske foringer har vist seg å være effektive når det gjelder å forbedre driftseffektiviteten og samtidig øke tilgjengeligheten.

Ikke bare er disse foringene temperaturbestandige, de er også slagfaste - ideelt for bruk i gruveutstyr som renner, trakter, overføringspunkter og transportører som opererer med ekstreme fallhøyder og hastighetsforhold. I tillegg tåler disse foringene tøffe slitasjemiljøer, for eksempel i områder der partikler slippes ut i raskt tempo.

En annen viktig fordel med disse foringene er det tynne påføringslaget, som bevarer toleransene og presisjonen til kritiske komponenter, samtidig som det bidrar til å redusere vekten på utstyret de er installert i.

Kjemisk motstandsdyktighet

Keramisk fôrede rør, rørdeler og flenser er en effektiv måte å beskytte utstyr mot ekstreme miljøer på. Den overlegne slitestyrken og korrosjonsbeskyttelsen forlenger utstyrets levetid og reduserer samtidig reparasjonskostnadene over tid. I tillegg beskytter den kjemiske motstandsdyktigheten mot stoffer som kan forårsake ødeleggelser over tid, og beskytter utstyret mot langtidsskader.

Keramisk foring har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør det til det ideelle materialet for å minimere mekaniske skader i industrielle applikasjoner. Denne egenskapen forlenger også utstyrets levetid, samtidig som den øker driftseffektiviteten og reduserer energikostnadene.

Keramikk overgår metaller i kjemisk motstandskraft på grunn av høyere atomtetthet, noe som skaper sterkere bindinger mellom materialene. Dette gjør at keramikk ikke løses opp i kjemiske stoffer i omgivelsene eller brytes ned av disse over tid. For å teste keramikkens holdbarhet må prøvene senkes ned i kjemiske løsninger i en lengre periode, før man måler eventuelle endringer i utseende, vekt eller dimensjoner over tid.