Wij bieden keramische bekledingsoplossingen voor stofverzamelingssystemen en lucht- en hydrocyclonen in vrijwel elke industrie die met abrasieve materialen werkt, voor een langere levensduur in gebieden met een verhoogde slijtagesnelheid.
Slijtvastheid
Er wordt een scala aan materialen gebruikt voor industriële keramische bekleding die elk verschillende kwaliteiten bieden, waardoor het selecteren van het juiste keramische bekledingsmateriaal een belangrijke beslissing is, afhankelijk van de toepassingsomstandigheden. Bij de keuze tussen materialen die geschikt zijn voor keramische bekleding moet rekening worden gehouden met het substraat (metaal), de contactdruk, temperaturen en of glijslijtage of abrasieve slijtage een probleem is of wrijvingsvermindering gewenst is. Carbides hebben een hoge hardheid; oxides bieden thermische stabiliteit met minder wrijving; nitrides bieden thermische stabiliteit en taaiheid terwijl zirkonia superieure erosiebestendigheid biedt ten opzichte van andere keramische coatingmaterialen; carbides hebben een hogere hardheid terwijl oxides ook thermische stabiliteit bieden.
Het selecteren van een industrieel keramisch voeringsmateriaal op basis van het vermogen om extreme omgevingen te weerstaan is van het grootste belang bij het nemen van beslissingen over de selectie van keramisch voeringsmateriaal. Dit helpt bedrijven bij het maximaliseren van de operationele niveaus, het verhogen van de uptime en het verminderen van lekken en morsen van materiaal, terwijl gemakkelijker kan worden voldaan aan milieuvoorschriften.
Keramisch beklede pijpen worden vaak gebruikt om corrosieve en schurende vloeistoffen te transporteren in industrieën zoals elektriciteit, metallurgie, kolenmijnbouw, chemische techniek, bouwmaterialen en machinebouw. Gelast aan stalen pijpleidingen hechten deze keramische voeringsplaten met aluminiumoxide zich stevig aan de binnenwand met behulp van een sterke lijm voordat ze met puntlassen op de stalen pijpleiding worden gelast.
Keramisch beklede buizen gaan tien keer langer mee dan hun stalen tegenhangers, waardoor ze kosteneffectiever zijn dan traditionele stalen bekledingsmethoden. Bovendien is dit type coating bestand tegen corrosie en slijtage onder zware omgevingsomstandigheden zoals extreme temperatuur- en vochtigheidsschommelingen en is het bestand tegen corrosie en zuren - ideaal voor bedrijven die kritische apparatuur in zware omgevingen moeten beschermen tegen zware omstandigheden.
Corrosiebestendigheid
Corrosiebestendigheid is een essentiële overweging bij het selecteren van de juiste keramische coatings voor industriële toepassingen. Keramische bekleding biedt uitstekende bescherming tegen zuurcorrosie, waardoor het geschikt is voor bedrijven die met bijtende chemicaliën werken. Keramiek heeft ook een uitstekende temperatuurbestendigheid waardoor bedrijven chemicaliën veilig kunnen opslaan en transporteren bij hoge temperaturen.
Chemisch bestendige linings zijn er in allerlei soorten en maten, van ellebogen en T-stukken tot verloopstukken. Keramische voeringen bieden corrosiebestendigheid en zijn niet giftig, waardoor ze de ideale keuze zijn voor bedrijven die bijtende chemicaliën op een milieuvriendelijke manier willen transporteren.
Traditionele stalen en rubberen bekledingen slijten vaak voor hun geschatte levensduur in omgevingen met sterke schuring, waardoor ze vaker dan verwacht gerepareerd of vervangen moeten worden en kostbare uitvaltijd nodig is voor reparaties en vervangingen. Keramische voeringen bieden een alternatief dat zowel betaalbaar als aanpasbaar is - ze kunnen worden geïntegreerd in elke transportleiding die schurende materialen transporteert, zoals pneumatische transportbanden of pijpleidingsystemen voor verdunde fase, dichte fase of slurry.
Afhankelijk van de toepassing kunnen keramische slijpproducten geselecteerd worden op basis van hardheid, taaiheid, oppervlaktecompatibiliteit en chemische weerstand. Carbides bieden een superieure hardheid terwijl ze toch gladder blijven en de wrijving op het oppervlak verminderen; oxides bieden zowel thermische stabiliteit als chemische weerstand; terwijl nitrides zowel een verbeterde slagvastheid als slijtvastheid bieden.
Keramische bekleding heeft ook een laag gewicht voor eenvoudigere installatie en transportkosten, evenals een lagere poreusheid die de stroomsnelheden verbetert en bestand is tegen hogere drukniveaus zonder schade op te lopen.
Keramische bekleding wordt meestal aangebracht met een inert gas om volledige uitharding te garanderen en te voorkomen dat luchtbellen de beschermende laag aantasten. Na volledige uitharding kan het keramische oppervlak worden gepolijst voor een glanzende, krasbestendige afwerking. Voordat een buis met keramische bekleding in gebruik wordt genomen, is het van vitaal belang dat er zorgvuldig wordt gekeken naar eventuele scheuren of andere onderbrekingen die de integriteit in gevaar kunnen brengen. Alle geïdentificeerde plekken moeten vervolgens grondig worden ontdaan van roest of vuil voordat met het aanbrengen van de keramische bekleding kan worden begonnen.
Temperatuurbestendigheid
Keramische bekleding die speciaal is ontworpen voor industriële toepassingen is bestand tegen extreme temperaturen, waardoor de integriteit van de apparatuur en de veiligheid van de werknemers wordt gegarandeerd. Bovendien vermindert thermische isolatie door keramiek het energieverbruik in fabrieken en de bijbehorende kosten.
Omdat keramische bekledingen bestand zijn tegen hoge temperaturen, zijn ze een uitstekende manier om leidingsystemen te beschermen tegen corrosieschade, vooral in gas- of vloeistofomgevingen met een hoge temperatuur. Keramische bekledingen bieden dit soort bescherming wanneer ze worden blootgesteld aan gassen of vloeistoffen met een hoge temperatuur - vooral nuttig in toepassingen waarbij keramiek wordt blootgesteld aan potentieel zware omstandigheden, zoals industriële boilers.
Op basis van het gekozen materiaal kunnen deze liners op maat worden gemaakt voor verschillende leidingsystemen. Voor de bevestiging worden meestal speciale lijmen gebruikt, maar ze kunnen ook worden bevestigd met krimpkous of slijtvast cement.
Keramisch beklede pijpen worden veel gebruikt in een groot aantal industrieën - energie, metallurgie, kolenmijnbouw, aardolieraffinage, chemische bouwmaterialen enz. om vloeibare of corrosieve gasvormige en vaste materialen veilig te transporteren. De keramische bekleding beschermt stalen buizen tegen schade door schuren en helpt tegelijkertijd voorkomen dat mogelijk giftige stoffen in het milieu terechtkomen.
Keramische voeringen kunnen worden vervaardigd in verschillende vormen en maten om te voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften, waaronder rechte pijpen, bochten, fittingen zoals T-stukken en bochten en aangepaste vormen die specifiek geschikt zijn voor mijnbouwactiviteiten. Keramische voeringen hebben bewezen dat ze de operationele efficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de beschikbaarheid verhogen.
Deze voeringen zijn niet alleen temperatuurbestendig, ze zijn ook schokbestendig - ideaal voor gebruik in mijnbouwapparatuur zoals glijgoten, trechters, overslagpunten en transportbanden die werken met extreme valhoogten en snelheden. Bovendien zijn deze voeringen bestand tegen ruwe schuuromgevingen, zoals gebieden waar deeltjes snel worden afgevoerd.
Een ander belangrijk voordeel van deze liners is hun dunne applicatielaag die toleranties en precisie van kritieke onderdelen behoudt en tegelijkertijd bijdraagt aan gewichtsvermindering in de apparatuur waarin ze worden geïnstalleerd.
Chemische weerstand
Keramisch beklede buizen, fittingen en flenzen zijn een effectieve manier om apparatuur te beschermen tegen extreme omgevingen. Hun superieure slijtvastheid en corrosiebescherming verlengen de levensduur van de apparatuur en verlagen de reparatiekosten na verloop van tijd. Bovendien beschermt hun chemische weerstand tegen stoffen die na verloop van tijd een ravage kunnen aanrichten en tegen schade op lange termijn.
Keramische voering heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het het ideale materiaal is om mechanische schade in industriële toepassingen te minimaliseren. Deze eigenschap verlengt ook de levensduur van de apparatuur terwijl de operationele efficiëntie toeneemt en de energiekosten dalen.
Keramiek overtreft metalen in hun chemische weerstand door hun hogere atomaire dichtheid, die sterkere bindingen tussen materialen creëert. Dit voorkomt dat het oplost in chemische stoffen in de omgeving of na verloop van tijd door deze stoffen wordt afgebroken. Het testen van de duurzaamheid van keramiek houdt in dat monsters voor een langere periode worden ondergedompeld in chemische oplossingen voordat veranderingen in uiterlijk, gewicht of afmetingen in de loop van de tijd worden gemeten.