Keramiskt foder för extrema förhållanden för industriella applikationer

vi erbjuder keramiska foderlösningar för stoftavskiljningssystem och luft- och hydrocykloner i praktiskt taget alla branscher som arbetar med abrasiva material, vilket ger längre livslängd i områden med ökad slitagehastighet.

Motståndskraft mot slitage

Det finns en rad olika material som används för industriell keramisk beläggning och som alla har olika egenskaper, vilket gör valet av lämpligt keramiskt beläggningsmaterial till ett viktigt beslut beroende på applikationsförhållandena. När man väljer mellan olika material som är lämpliga för keramisk beläggning måste man bland annat ta hänsyn till substrat (metall), kontakttryck, temperaturer och om glid- eller nötningsslitage är ett problem eller om man vill minska friktionen. Karbider har hög hårdhet; oxider ger termisk stabilitet med mindre friktion; nitrider ger termisk stabilitet och seghet medan zirkoniumoxid har överlägsen erosionsbeständighet jämfört med andra keramiska beläggningsmaterial; karbider har högre hårdhet medan oxider också ger termisk stabilitet.

Att välja ett industriellt keramiskt fodermaterial baserat på dess förmåga att motstå extrema miljöer är av yttersta vikt när man fattar beslut om val av keramiskt fodermaterial. Detta hjälper företag att maximera driftnivåerna, öka drifttiderna och minska materialläckage och spill samtidigt som det blir lättare att uppfylla miljöbestämmelserna.

Keramiskt fodrade rör används ofta för att transportera frätande och slipande vätskor i industrier som elkraft, metallurgi, kolbrytning, kemiteknik, byggmaterial och maskiner. Dessa keramiska foderplattor av aluminiumoxid svetsas fast på stålrörledningar och fäster säkert på innerväggen med hjälp av ett starkt lim innan de punktsvetsas på stålrörledningen genom punktsvetsningsprocesser.

Keramiskt belagda rör håller tio gånger längre än motsvarande rör av stål, vilket gör dem mer kostnadseffektiva än traditionella metoder för stålbeläggning. Dessutom motstår den här typen av beläggning korrosion och slitage under tuffa miljöförhållanden, t.ex. extrema temperatur- och luftfuktighetsfluktuationer, och är motståndskraftig mot frätande syror - perfekt för företag som behöver skydda kritisk utrustning i tuffa miljöer från tuffa miljöer.

Motståndskraft mot korrosion

Korrosionsbeständighet är en viktig faktor när man väljer lämpliga keramiska beläggningar för industriella tillämpningar. Keramiska beläggningar ger ett utmärkt skydd mot syrakorrosion, vilket gör dem lämpliga för verksamheter som hanterar frätande kemikalier. Keramiken har också utmärkt temperaturbeständighet, vilket gör att företagen kan förvara och transportera kemikalierna säkert vid höga temperaturer.

Kemiskt resistenta foder finns i alla möjliga former och storlekar, från armbågar och T-stycken till reduktionsrör. Keramiska foder är både korrosionsbeständiga och giftfria, vilket gör dem till det perfekta valet för företag som vill transportera frätande kemikalier på ett miljövänligt sätt.

Miljöer med hög abrasion leder ofta till att traditionella stål- och gummifoder slits ut före den beräknade livslängden, vilket kräver reparationer eller byten oftare än väntat och medför kostsamma driftstopp för reparationer och byten. Keramiska foder erbjuder ett alternativ som är både prisvärt och anpassningsbart - de kan integreras i alla transportrör som transporterar abrasiva material, t.ex. pneumatiska transportörer eller rörsystem för utspädd fas, tät fas eller slurryöverföring.

Beroende på användningsområde kan slipande keramiska linerprodukter väljas utifrån hårdhet, seghet, ytkompatibilitet och kemisk beständighet. Karbider ger överlägsen hårdhet samtidigt som de är slätare och minskar friktionen på ytan; oxider ger termisk stabilitet och kemisk beständighet; medan nitrider ger både förbättrad slaghållfasthet och nötningsbeständighet.

Keramiska foder har också låg vikt för enklare installation och transportkostnader, samt lägre porositet som förbättrar flödeshastigheten samtidigt som de klarar högre trycknivåer utan att skadas.

Keramiska ytbeläggningar appliceras vanligen med hjälp av en inert gas för att säkerställa fullständig härdning och undvika att luftbubblor förstör det skyddande skiktet. När härdningen är klar kan den keramiska ytan sedan poleras för att få en blank, reptålig yta. Innan ett rör med keramiskt foder används är det mycket viktigt att noggrant undersöka om det finns några sprickor eller andra ojämnheter som kan äventyra rörets integritet. Alla identifierade fläckar måste sedan rengöras noggrant från rost och skräp innan appliceringen av den keramiska beläggningen kan påbörjas.

Temperaturbeständighet

Keramiska foder som är särskilt utformade för industriella tillämpningar tål extrema temperaturer, vilket säkerställer utrustningens integritet och arbetarnas säkerhet. Dessutom minskar keramikens värmeisolering energianvändningen i anläggningarna och de kostnader som är förknippade med detta.

Keramiska beläggningars förmåga att motstå höga temperaturer gör dem till ett utmärkt sätt att skydda rörsystem från korrosionsskador, särskilt i miljöer med högtempererade gaser eller vätskor. Keramiska foder ger den här typen av skydd när de utsätts för högtempererade gaser eller vätskor - särskilt användbart i applikationer där keramik utsätts för potentiellt tuffa miljöer som industripannor.

Baserat på materialval kan dessa liners anpassas till olika rörsystem. Vid fastsättning används vanligen speciallim, alternativt kan de fästas med värmekrympning eller nötningsbeständigt cement.

Keramiskt fodrade rör används i stor utsträckning inom en rad olika branscher - kraft, metallurgi, kolbrytning, petroleumraffinering, kemiska byggmaterial, maskiner etc. för att transportera flytande eller frätande gasformiga och fasta material på ett säkert sätt. Det keramiska fodret skyddar stålrören mot skador orsakade av nötning och bidrar samtidigt till att förhindra att potentiellt giftiga ämnen släpps ut i miljön.

Keramiska liners kan tillverkas i olika former och storlekar för att uppfylla specifika applikationsbehov, inklusive raka rör, armbågar, kopplingar som tees och wyes och anpassade former som passar gruvverksamhet specifikt. Keramiska foder har visat sig vara effektiva när det gäller att förbättra driftseffektiviteten och samtidigt öka tillgängligheten.

Dessa foder är inte bara temperaturbeständiga, de är också slagtåliga - perfekt för användning i gruvutrustning som rännor, trattar, överföringspunkter och transportörer som arbetar med extrema fallhöjder och hastigheter. Dessutom klarar de här fodren tuffa nötningsmiljöer, t.ex. områden där partiklar släpps ut i snabb takt.

En annan viktig fördel med dessa liners är deras tunna applikationsskikt som bevarar toleranser och precision hos kritiska komponenter samtidigt som det bidrar till viktminskning i den utrustning där de installeras.

Kemisk beständighet

Keramiskt fodrade rör, kopplingar och flänsar är ett effektivt sätt att skydda utrustning mot extrema miljöer. Deras överlägsna slitstyrka och korrosionsskydd förlänger utrustningens livslängd samtidigt som de minskar reparationskostnaderna över tid. Dessutom skyddar deras kemikaliebeständighet mot ämnen som kan orsaka förödelse över tid och skyddar den mot långsiktiga skador.

Keramiskt foder har en låg friktionskoefficient, vilket gör det till ett idealiskt material för att minimera mekaniska skador i industriella applikationer. Denna egenskap förlänger också utrustningens livslängd samtidigt som den ökar driftseffektiviteten och sänker energikostnaderna.

Keramik överträffar metaller i sin kemiska beständighet på grund av sin högre atomtäthet, vilket skapar starkare bindningar mellan materialen. Detta förhindrar att materialet löses upp i kemiska ämnen i sin omgivning eller bryts ned av dessa med tiden. För att testa keramikens beständighet sänks proverna under en längre tid ned i kemiska lösningar och därefter mäts eventuella förändringar i utseende, vikt eller dimensioner över tid.

sv_SESwedish
Rulla till toppen