sic keramiskt skumfilter

sic keramiskt skumfilter är en effektiv filtreringsprodukt för smält metall för att minska gjutfel. De många egenskaperna inkluderar styrka, termisk stabilitet, kemisk resistens och en enkel regenereringsprocess. Dess tredimensionella porösa struktur erbjuder gott om yta för metallfiltrering utan att avsevärt hindra flödet av smält metall.

Hög hållfasthet

sic keramiskt skumfilter är utformat för att förbättra kvaliteten på järngjutgods genom att effektivt eliminera icke-metalliska inneslutningar som slagg och dross från smälta metallströmmar samt bidra till att minska turbulensen i grindsystem, vilket leder till gjutgods av högre kvalitet med lägre kassationsgrad.

Kiselkarbidkeramik är ett innovativt poröst material som nyligen introducerades i metallindustrin och som kännetecknas av otrolig styrka, korrosionsbeständighet och motståndskraft mot termisk chock - egenskaper som gör det till en utmärkt kandidat för användning i filtreringsapplikationer för smält metall.

I en föredragen metod skapas en keramisk slurrykomposition som innehåller betydande mängder smält kiseldioxid utan någon aluminiumoxid och används för att forma filter av olika former och storlekar, innan de bränns vid temperaturer högre än rumstemperatur för att brännas till sin färdiga form. Elektronmikrografer visar att dessa filter har starkare bindningar än tidigare keramiska skumfilter med både smält kiseldioxid och aluminiumoxid, men utan att vara betydligt mindre porösa.

Sintering av keramiska skumfilter är relativt enkelt, vilket hjälper företagen att sänka produktionskostnaderna avsevärt. Sintring behöver inte heller ske under tryck i en inert atmosfär, vilket ytterligare sänker kostnaderna. Dessutom är det mindre troligt att keramiskt skum korroderar i miljöer med metallvätskor, vilket minskar kontamineringsriskerna samtidigt som filtreringseffektiviteten ökar.

Hög filtreringseffektivitet

sic keramiska skumfilter har överlägsen filtreringseffektivitet och kan användas för filtrering av seg- och gråjärn samt icke-järnlegeringar. Användningen av dem minskar inneslutningar, turbulens och instängd gas i smält metall samtidigt som de skapar ett effektivt laminärt flöde in i formhålorna för förbättrad gjutkvalitet och minskad produktion av kasserat material i gjuterierna.

Filter som tillverkas för gjuterier har vanligtvis hög motståndskraft mot angrepp, korrosion och erosion från smält metall och erbjuder god motståndskraft mot termisk chock. Dessutom gör deras höga gas- och ånggenomsläpplighet dem perfekta för gjuteriapplikationer; de används ofta för att rena smält metall innan den används för att smälta aluminium, koppar och legerade gjutjärnslegeringar.

Tillverkning av keramiska skumfilter kräver att man skapar en vattenhaltig uppslamning som består av kiselkarbid, kolloidal kiseldioxid och minst 10% fumed silica. Efter att ha impregnerats med en organisk polymerskumimpregneringsprocess torkas och bränns denna uppslamning vid förhöjda temperaturer för att bilda det keramiska skumfiltret.

Kiselkarbidkeramiska skumfilter är mycket porösa material med olika porstorlekar för att möta olika applikationer, vanligtvis 10ppi för duktilt gjutjärn och 20ppi för grå gjutjärn; andra storlekar kan också produceras på begäran.

Låg korrosion

kiselkarbidkeramiska skumfilter har gjort gjuterier mycket mer effektiva genom att filtrera bort orenheter från metallgjutgods och producera gjutgods av högre kvalitet till lägre kostnad än djupbäddssystem. Dessutom skyddar deras isoleringsmaterial smält metall mot temperaturförändringar för att ge säkrare användning i gjuterier.

kiselkarbidkeramiska skumfilter skiljer sig från sina motsvarigheter genom att tåla höga temperaturer och motstå korrosion, värmas upp elektriskt för optimal användning samt vara lämpliga för flera applikationer inom industrier som kräver stor värmeöverföringskapacitet, t.ex. metallurgi eller teknik. De används ofta inom dessa sektorer.

Skumkeramik är ett idealiskt val för smältfiltrering av aluminiumlegeringar eftersom det effektivt kan avlägsna inneslutningar, minska nivåerna av instängda gaser och ge ett laminärt flöde. Skumkeramiska filter spelar en avgörande roll för att förbättra aluminiumgjutningskvaliteten samtidigt som kassationsgraden minskar och metallgjutningens gjutkvalitet förbättras.

kiselkarbidkeramiska skumfilter är fjädrande och lätta att bearbeta med standardverktyg, vilket gör dem lämpliga för många olika applikationer. Tyvärr är de inte lika starka som andra keramer och bör behandlas därefter.

Lätt att rengöra

Kiselkarbidkeramiska skumfilter är lätta att underhålla och har utmärkt kemisk resistens, förutom att de är värmetåliga - de klarar temperaturer på upp till 1600 grader utan att kollapsa eller försämras, vilket gör dem till det perfekta valet för gjutningsprocesser med hög temperatur som de som används av flyg- och rymdföretag.

Dessa filter kan avlägsna inneslutningar, reducera instängda gaser och ge ett laminärt flöde - vilket förbättrar metallkvaliteten samtidigt som produktionseffektiviteten ökar och kassationsgraden för gjutjärnsdelar minskar. Dessutom kan företagen spara både tid och pengar med dessa lösningar.

Uppfinningen avser en ny typ av skumkeramiskt filter som har sammankopplade kapillärporer för utmärkt permeabilitet, främst avsett för användning i gjuterier och gjuterier för filtrering av aluminiumlegeringar i gjuterier och gjuterier. Dessa filter har utmärkt stabilitet vid höga temperaturer i miljöer med smält aluminium utan att förorena legeringarna som bearbetas, vilket gör rengöringen enkel.

Uppfinningen ger en metod för att producera keramiska skumfilter genom att anta flera steg: använda mjuk polyuretanskumplast som bärare, flyta in glid i mjuk polyuretanskumplast som bärare och torka. När blankmaterialet har extruderats och torrsintring har ägt rum, kommer ett fördelaktigt keramiskt skumfilter av kiselkarbid att uppstå jämfört med andra keramiska skumfilter på marknaden.