Anvendelse af siliciumkarbid-slibeskive

Slibeskiver af siliciumkarbid er et ekstremt hurtigtskærende mineral, der bruges til at slibe ikke-jernholdige metaller hurtigt. Derudover kan siliciumkarbid også bruges til at skære PVC-rør i. Aluminiumoxidskiver er et effektivt middel til at slibe bløde materialer som aluminium og kobber, men giver også skarpe indledende snit på hårdere stål. Selvom de ikke er så hårde eller holdbare som siliciumkarbidskiver, leverer siliciumkarbidskiver stadig skarpe indledende snit med stor indledende præcisionsskæring.

Anvendelse

Slibeskiver af siliciumkarbid kan bruges til forskellige metalbearbejdningsopgaver, herunder svejsearbejde, flergangsslibning og afskæringsopgaver på stål og ikke-jernholdige metaller.

Disse slibemidler kan også bruges i andre fremstillingsprocesser, herunder skæring, polering og afgratning af glas og keramik. Desuden findes disse produkter i et udvalg af størrelser, kornstørrelser og partikelstørrelsesfordelinger for at opfylde kravene fra forskellige industrielle brugere.

Slibekornene tjener deres hovedformål ved at slibe materiale væk. Med tiden slides og afstumpes hvert enkelt slibekorn, samtidig med at uønsket overflademateriale fjernes fra arbejdsemnets overflade.

Slibekorn fremstilles af forskellige materialer, f.eks. aluminiumoxid, kubisk bornitrid (CBN), diamant og siliciumcarbid. Hvert materiale har sit eget sæt egenskaber, der hjælper med at matche dem til specifikke anvendelser.

CBN-slibemidler er slidstærke højhastighedsslibemidler, der er udviklet til slibning af superhårdt højhastighedsstål som f.eks. værktøjsstål og andre hærdede støbejern. Desuden kan CBN også bruges på svært slibbare metaller som Inconel(r), rustfrit stål og titanlegeringer.

Grønt siliciumcarbid-slibemateriale er mere rent end sort siliciumcarbid og bruges ofte på ikke-jernholdige metaller til præcisionsarbejde. Det giver en høj skærehastighed.

Andre typer slibemidler, der er tilgængelige i dag, omfatter aluminiumoxid, zirkonia-aluminiumoxid, syntetiske diamanter, granat, smergel og kvartsslibemidler. Hvert korns sammensætning giver det mulighed for at præstere exceptionelt i specifikke slibeopgaver.

Binding henviser til de kemiske bindingsmekanismer, der holder slibekornene sammen på en slibeskive. Binding består normalt af særligt udvalgt ler, som opvarmes i ovne, der bruges til skiveproduktion, før de afkøles, hvilket skaber en forbindelse mellem hvert slibekorn og de tilstødende.

Når disse korn er kombineret, danner deres spændvidde en matrix, der støtter dem, mens de skærer, hvilket gør det muligt for hjulet at fjerne råmateriale ekstremt hurtigt og samtidig give ensartede skærehastigheder.

Bindinger spiller en afgørende rolle for slibeskivens ydeevne, da de holder slibekornene sikkert fast. Desuden hjælper deres slidstyrke med at eksponere nye korn over tid for øget skærehastighed og en optimal skærehastighed.

Obligation

Limning af en slibeskive er et integreret trin i produktionsprocessen, der sikrer, at slibekornene klæber til faste materialer. Desuden sikrer det en jævn skærehastighed ved gradvist at afsløre nye korn, når de slidte slibes ned over tid.

Korn er de partikler, der er bundet til en slibeskive, og de kan have forskellige former og størrelser. Tilsammen arbejder disse korn på at fjerne metal fra overflader. Ved at vælge en passende kornstørrelse til din opgave kan du sikre, at du får mest muligt ud af din slibeskive uden at skulle udskifte den hurtigt.

Korn findes i forskellige kvaliteter, der angiver deres hårdhedsgrad; hårde korn har tendens til at blive anbefalet til ru og grove opgaver.

Bløde slibemidler kan bruges til finere korn for at opnå de ønskede præstationsniveauer; denne beslutning afhænger typisk af både personlige præferencer og det materiale, der slibes.

Blødere slibemidler er designet til mere jævn og præcis slibning, mens hårde slibemidler er bedst til hurtigt at fjerne store mængder materiale. Dit valg mellem hårde og bløde slibemidler afhænger både af de materialer, der skal slibes, og af hvor længe du har tænkt dig at bruge din slibeskive.

Cubic Boron Nitride (CBN) er en af de mange typer slibemidler, der findes, og den er ideel til højhastighedsstål, værktøjsstål og hærdet støbejern; CBN-belægning kan også forbedre vedhæftningen.

Siliciumcarbid-slibemidler (SCC), også kendt som hårde, skarpe korn, fungerer usædvanligt godt til ikke-jernholdige metaller som gummi, sten, plast og glas. SCC kan også bruges til at skære i blødt støbejern, bronze og aluminiumslegeringer.

Disse slibekorn kan kombineres med forskellige bindinger for at fremstille forskellige skivetyper med unikke egenskaber, f.eks. kan bundne skiver omfatte kombinationer af grønne siliciumkarbidkorn og resinoidharpiksbindinger.

En bonded skive kan designes med enten en hård eller en blød binding. Hårdere bindinger har en tendens til at holde længere, hvis de bruges korrekt, mens bløde bindinger slides hurtigere væk, så der hurtigere kommer nye slibekorn frem.

Slibende korn

Afhængigt af hvilken type siliciumkarbid-slibeskive, der anvendes, kan der slibes med forskellige slibekorn - hvert med sit eget specielle formål og egenskaber; det skal vælges omhyggeligt i henhold til hver enkelt skivemodel.

Aluminiumoxidkorn er blandt de mest anvendte slibemedier. De udmærker sig ved at slibe kulstofstål, legeret stål, højhastighedsstål, udglødet formbart jern (AMI), smedejern (WI) og bronze samt sten, gummi og andre ikke-jernholdige materialer.

Siliciumcarbidkorn er blandt de skarpeste og mest slidstærke slibemidler, der ofte formes til en kantet form, før de gradvist nedbrydes til skarpe kanter.

Roterende tumblere gør dette slibemiddel særligt effektivt til overfladerengøring og -polering på grund af dets evne til at bryde op i små partikler, der afslører nye, skarpe kanter, hvilket giver effektiv overfladerengøring og -polering på mange materialer.

Andre slibematerialer til slibeopgaver omfatter zirkoniumoxid og keramisk aluminiumoxid. Hver af disse danner en sej, holdbar blanding med forskellige procentdele af aluminiumoxid og zirkoniumoxid, der fungerer godt på forskellige ståltyper og legeringer.

Slibekorn findes i forskellige kornstørrelser, som hver især har deres egen partikelstørrelsesfordeling. Jo mindre nummeret på kornstørrelsen er, jo grovere er slibeevnen på overfladen.

Graduerede korn har partikler af næsten ensartet størrelse. Mens graderede slibemidler har en tendens til at være billigere end deres ugraderede modstykker, kan det være nødvendigt med yderligere behandling for at sikre, at alle partikler har ensartede størrelser.

Farvede korn kan også fås, og farvede korn anses ofte for at være bedre til hårdere, stærkere materialer som værktøjsstål, fordi deres bindinger har en tendens til at være hårdere end de grå og brune korn, der ofte findes.

Slibekorn kan skræddersys til forskellige anvendelser afhængigt af det materiale, der slibes, og det ønskede niveau for fjernelse af materiale. Formuleringer med forskellige forbindelser eller blandinger af andre materialer for at øge ydeevnen og samtidig mindske spild er alle muligheder for at skabe højtydende slibekorn.

Præstation

Slibemateriale af siliciumcarbid kan bruges til mange slibeopgaver. Da det er både hårdt og skørt, kan siliciumkarbid bruges på stål, rustfrit stål, aluminium, titanium og andre metaloverflader til optimale slibeopgaver.

Slibekornene i en slibeskive spiller en afgørende rolle for dens ydeevne og kan have en dramatisk effekt på dens effektivitet. Kornstørrelse, hårdhed og sprødhed bestemmer, hvor hurtigt der fjernes materiale fra arbejdsemnerne, mens bindingsmaterialet, der forbinder kornene med skiven, også kan være afgørende for dens succes.

Bindingsmaterialer varierer i styrke, hårdhed og porøsitet for at påvirke, hvordan et hjul fungerer. Et hjul med hårdere bindinger er designet til at holde længere og fungere ved højere hastigheder end et med blødere bindinger.

Varmebehandling gør det muligt at ændre bindingernes hårdhed og ændre deres struktur på en sådan måde, at de bedre kan modstå indtrængning eller fordybning, og det påvirker også, hvor godt et hjul kan modstå slid.

Blødere bindinger slides hurtigere ned, så nye slibekorn hurtigere kommer til syne, hvilket giver en mere ensartet skærehastighed over tid, når gamle korn nedbrydes, og nye tager deres plads.

Disse faktorer er alle vigtige, når man skal vælge den rette slibeskive til en given opgave, herunder overvejelser om det materiale, der skal slibes, og kontaktområderne mellem emne og skive.

En anden vigtig overvejelse, når man skal vælge den rette slibeskive, er maskinens hastighed. En hurtigere roterende slibeskive vil hurtigere fjerne materiale og samtidig give en bedre overfladefinish.

Slibeskiver af siliciumkarbid har slibekorn og bindinger med grader, der angiver deres styrke, da graden kan angive, om partiklerne nedbrydes let for at opnå optimal ydeevne. Stærke bindinger hjælper skiven med at udnytte sit fulde potentiale ved at holde partiklerne lettere nedbrudt, så ydeevnen holdes i top.