siliciumcarbide slijpschijf

Siliciumcarbide slijpschijf is een extreem snel slijpend mineraal dat gebruikt wordt om non-ferrometalen snel te slijpen. Daarnaast kan siliciumcarbide ook gebruikt worden voor het doorslijpen van PVC-buizen. Aluminiumoxide schijven bieden een efficiënte manier om zachte materialen zoals aluminium en koper te slijpen, maar leveren ook scherpe eerste sneden op harder staal. Hoewel ze niet zo taai of duurzaam zijn als siliciumcarbide wielen, leveren siliciumcarbide wielen nog steeds scherpe eerste sneden met grote initiële precisie snijprestaties.

Toepassing

Siliciumcarbide slijpschijven kunnen worden gebruikt voor diverse metaalbewerkingstoepassingen, waaronder laswerkzaamheden, meerassig slijpen en doorslijpbewerkingen op staal en non-ferrometalen.

Deze slijpmiddelen kunnen ook gebruikt worden in andere productieprocessen, waaronder snijden, polijsten en ontbramen van glas en keramiek. Verder zijn deze producten verkrijgbaar in een assortiment van afmetingen, korrels en deeltjesgrootteverdelingen om te voldoen aan de eisen van verschillende industriële gebruikers.

Slijpkorrels dienen hun hoofddoel door materiaal weg te slijpen. Na verloop van tijd slijt deze slijtage en wordt elke afzonderlijke slijpkorrel stomp terwijl tegelijkertijd ongewenst oppervlaktemateriaal van werkstukoppervlakken wordt verwijderd.

Slijpkorrels worden gemaakt van verschillende materialen, zoals aluminiumoxide, kubusvormige boornitride (CBN), diamant en siliciumcarbide. Elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken die helpen om ze aan te passen aan specifieke toepassingen.

CBN-slijpmiddelen zijn zeer snelle, slijtvaste slijpmiddelen die ontworpen zijn voor het slijpen van superharde, zeer snelle staalsoorten zoals gereedschaps- en gietstaal en andere geharde gietijzeren. Verder kan CBN ook gebruikt worden op moeilijk te slijpen metalen zoals Inconel(r), roestvast staal en titanium legeringen.

Groen siliciumcarbide slijpmateriaal is zuiverder dan zwart siliciumcarbide en wordt vaak gebruikt op non-ferrometalen voor precisiewerk. Het biedt een hoge snijsnelheid.

Andere soorten slijpmiddelen die vandaag de dag beschikbaar zijn, zijn aluminiumoxide, zirkoniumkorund, synthetische diamanten, granaat, amaril en kwartsslijpmiddelen. De samenstelling van elke korrel zorgt ervoor dat het uitzonderlijk presteert bij specifieke slijpklussen.

Binding verwijst naar de chemische bindingsmechanismen die de slijpkorrels op een slijpschijf samenhouden. Bindingen zijn meestal samengesteld uit speciaal geselecteerde kleisoorten die worden verhit in ovens die worden gebruikt voor de productie van schijven voordat ze afkoelen, waardoor een onderlinge verbinding ontstaat tussen elke slijpkorrel en aangrenzende korrels.

Als deze korrels eenmaal samengevoegd zijn, vormen hun overspanningen een matrix die ze ondersteunt tijdens het snijden, waardoor de schijf materiaal extreem snel kan verwijderen en een consistente snijsnelheid kan leveren.

Bonds spelen een cruciale rol in de prestaties van slijpschijven door hun slijpkorrels stevig vast te houden. Bovendien helpt hun slijtvastheid om na verloop van tijd nieuwe korrels bloot te leggen voor een hogere snijsnelheid en een optimale snijsnelheid.

Obligatie

Het lijmen van een slijpschijf is een integrale stap in het productieproces die ervoor zorgt dat de slijpkorrels zich hechten aan vaste materialen. Bovendien zorgt dit voor een gelijkmatige snijsnelheid door geleidelijk nieuwe korrels te onthullen als versleten korrels na verloop van tijd afslijten.

Grit verwijst naar de deeltjes die gebonden zijn aan een schuurschijf en kunnen in verschillende vormen en groottes voorkomen. Samen werken deze korrels om metaal van oppervlakken te verwijderen. Door de juiste korrel voor je toepassing te kiezen, haal je het meeste uit je schuurschijf zonder deze snel te moeten vervangen.

Korrels zijn er in verschillende hardheidsgraden; harde korrels worden meestal aanbevolen voor ruwe en grove toepassingen.

Zachte schuurmiddelen kunnen gebruikt worden voor fijnere korrels om de gewenste prestaties te bereiken; deze beslissing hangt meestal af van zowel persoonlijke voorkeur als het materiaal dat geslepen wordt.

Zachtere slijpmiddelen zijn ontworpen voor gladder en preciezer slijpen, terwijl harde slijpmiddelen het beste gebruikt kunnen worden om snel grote hoeveelheden materiaal te verwijderen. De keuze tussen harde en zachte slijpmiddelen hangt af van zowel de materialen die geslepen worden als hoe lang je van plan bent je slijpschijf te gebruiken.

Cubic Boron Nitride (CBN) is een van de vele beschikbare soorten slijpmiddelen, ideaal voor hoge snelheidsstaalsoorten, gereedschaps- en matrijzenstaal en geharde gietijzers; CBN-coating kan ook de hechting verbeteren.

Silicon Carbide Abrasives (SCC), ook bekend als harde, scherpe korrels, werken uitzonderlijk goed voor non-ferrometalen zoals rubber, steen, plastic en glas. SCC kan ook gebruikt worden om zacht gietijzer, brons en aluminiumlegeringen te snijden.

Deze slijpkorrels kunnen gecombineerd worden met verschillende bindingen om verschillende schijftypes te maken met unieke prestatiekenmerken, bijvoorbeeld gebonden schijven kunnen groene siliciumcarbide korrel en harsbinding combinaties bevatten.

Een gebonden schijf kan worden ontworpen met een harde of zachte binding. Hardere bindingen gaan langer mee als ze op de juiste manier worden gebruikt, terwijl zachte bindingen sneller slijten en nieuwe schuurkorrels sneller blootleggen.

Schuurkorrels

Afhankelijk van het type siliciumcarbide slijpschijf dat gebruikt wordt, kunnen verschillende slijpkorrels gebruikt worden - elk met hun eigen speciale doel en eigenschappen; ze moeten zorgvuldig gekozen worden in overeenstemming met elk specifiek model schijf.

Aluminiumoxide korrels behoren tot de meest gebruikte slijpmiddelen. Ze blinken uit in het slijpen van koolstofstaal, gelegeerd staal, snelstaal, gegloeid smeedbaar ijzer (AMI), smeedijzer (WI) en brons; evenals steen, rubber en andere non-ferromaterialen.

Siliciumcarbide korrels behoren tot de scherpste en langst slijtende schuurmiddelen. Ze worden vaak in een hoekige vorm gevormd voordat ze geleidelijk afgebroken worden om scherpe randen te creëren.

Door de roterende tumblers is dit schuurmiddel bijzonder effectief bij het reinigen en polijsten van oppervlakken, omdat het uiteenvalt in kleine deeltjes die nieuwe, scherpe randen onthullen, wat zorgt voor effectieve oppervlaktereiniging en -polijsten bij veel materialen.

Andere beschikbare slijpmaterialen voor slijptoepassingen zijn zirkoniumoxide en keramisch aluminiumoxide. Elk van deze vormen een taai, duurzaam mengsel met verschillende percentages aluminiumoxide en zirkoniumoxide die goed werken op verschillende staalsoorten en legeringen.

Slijpkorrels zijn er in verschillende korrelgroottes, elk met een eigen korrelgrootteverdeling. Hoe kleiner het getal van de korrelgrootte, hoe grover het slijpoppervlak.

Gegradueerde korrels hebben deeltjes van bijna uniforme grootte. Hoewel gesorteerde slijpmiddelen vaak goedkoper zijn dan hun niet-gesorteerde tegenhangers, kan extra bewerking nodig zijn om ervoor te zorgen dat alle deeltjes een uniforme grootte hebben.

Gekleurde slijpkorrels kunnen ook beschikbaar zijn, waarbij gekleurde opties vaak als beter worden beschouwd voor hardere, sterkere materialen zoals gereedschapsstaal omdat hun bindingen harder zijn dan de grijze en bruine opties die vaak worden gevonden.

Slijpkorrels kunnen op maat gemaakt worden voor verschillende toepassingen, afhankelijk van het te slijpen materiaal en de gewenste materiaalafname. Formuleringen met verschillende samenstellingen of mengsels van andere materialen om de prestaties te verhogen en tegelijkertijd het afval te verminderen zijn allemaal opties die beschikbaar zijn om slijpkorrels met hoge prestaties te creëren.

Prestaties

Siliciumcarbide slijpmateriaal kan gebruikt worden voor vele slijptoepassingen. Omdat het zowel hard als bros is, kan siliciumcarbide gebruikt worden op staal, roestvrij staal, aluminium, titanium en andere metalen oppervlakken voor optimale slijptoepassingen.

Slijpkorrels die gebruikt worden in slijpschijven spelen een integrale rol in hun prestaties en kunnen een dramatisch effect hebben op hun efficiëntie. De korrelgrootte, hardheid en brosheid bepalen hoe snel materiaal wordt verwijderd uit werkstukken, terwijl het bindmateriaal dat deze korrels met de schijf verbindt ook het succes kan bepalen.

Bindingmaterialen variëren in sterkte, hardheid en poreusheid om de werking van een wiel te beïnvloeden. Een wiel met hardere bindingen is ontworpen om langer mee te gaan en op hogere snelheden te werken dan een wiel met zachtere bindingen.

Warmtebehandeling maakt het mogelijk om de hardheid van bindingen te veranderen, waardoor hun structuur zodanig verandert dat ze beter bestand zijn tegen penetratie of indrukkingen en ook invloed hebben op hoe goed een wiel bestand is tegen schuren.

Zachtere bindingen slijten sneller af, waardoor nieuwe slijpkorrels sneller bloot komen te liggen, wat zorgt voor een consistentere snijsnelheid na verloop van tijd, omdat oude korrels afbreken en nieuwe korrels hun plaats innemen.

Deze factoren zijn allemaal essentieel bij het kiezen van de juiste slijpschijf voor een bepaalde taak, inclusief het materiaal dat geslepen wordt en de contactgebieden tussen het werkstuk en de schijf.

Een andere belangrijke overweging bij het kiezen van de juiste slijpschijf is de snelheid van de machine. Een sneller draaiende slijpschijf zal sneller materiaal verwijderen terwijl het een superieure oppervlaktefinish oplevert.

Siliciumcarbide slijpschijven hebben slijpkorrels en bindingen met een graad die hun sterkte aangeeft, omdat de graad kan aangeven of de deeltjes gemakkelijk afbreken voor optimale prestaties. Sterke bindingen helpen de schijf om optimaal te presteren door de deeltjes gemakkelijker af te breken, waardoor de prestaties op topniveau blijven.