Användning av slipskiva av kiselkarbid

slipskiva av kiselkarbid är ett extremt snabbskärande mineral som används för att snabbt slipa icke-järnmetaller. Dessutom kan kiselkarbid också användas för kapning av PVC-rör. Aluminiumoxidskivor är ett effektivt sätt att slipa mjuka material som aluminium och koppar, men ger också skarpa initiala snitt på hårdare stål. Även om de inte är lika tuffa eller slitstarka som kiselkarbidskivor, ger kiselkarbidskivor ändå skarpa initiala snitt med stor initial precision.

Tillämpning

Slipskivor av kiselkarbid kan användas för olika metallbearbetningstillämpningar, t.ex. svetsning, flerpasslipning och kapning av stål och icke-järnmetaller.

Dessa slipmedel kan också användas i andra tillverkningsprocesser, t.ex. för kapning, polering och gradning av glas och keramik. Dessutom finns dessa produkter i en mängd olika storlekar, kornstorlekar och partikelstorleksfördelningar för att uppfylla kraven från olika industriella användare.

Slipkornen tjänar sitt huvudsakliga syfte genom att slipa bort material. Med tiden slits varje enskilt slipkorn ut och blir trubbigt, samtidigt som det rensar bort oönskat ytmaterial från arbetsstyckets yta.

Slipkorn tillverkas av olika material, t.ex. aluminiumoxid, kubisk bornitrid (CBN), diamant och kiselkarbid. Varje material har sina egna egenskaper som gör det lättare att matcha dem mot specifika applikationer.

CBN-slipmedel är slitstarka höghastighetsslipmedel som är avsedda för slipning av superhårda snabbstål, t.ex. verktygsstål och andra härdade gjutjärn. CBN kan också användas på svårbearbetade metaller som Inconel(r), rostfritt stål och titanlegeringar.

Slipmaterialet grön kiselkarbid är renare än svart kiselkarbid och används ofta på icke-järnmetaller för precisionsarbete. Det ger en hög kaphastighet.

Andra typer av slipmedel som finns tillgängliga idag är aluminiumoxid, zirkoniumoxid, syntetiska diamanter, granat, smärgel och kvarts. Varje korn har en sammansättning som gör att det fungerar exceptionellt bra i specifika slipjobb.

Med bindning avses de kemiska bindningsmekanismer som håller samman slipkornen på en slipskiva. Bindningar består vanligtvis av speciellt utvalda leror som upphettas i ugnar som används för skivtillverkning innan de kyls, vilket skapar en sammankoppling mellan varje slipkorn och intilliggande korn.

När dessa korn kombineras bildar deras spännvidd en matris som stöder dem medan de skär, vilket gör att skivan kan avlägsna material i en extremt snabb takt samtidigt som den ger konsekventa skärhastigheter.

Bindningar spelar en avgörande roll för slipskivornas prestanda, eftersom de håller slipkornen säkert fastsatta. Dessutom bidrar deras slitstyrka till att nya korn exponeras över tid för ökad skärhastighet och optimal avverkning.

Bond

Bindning av en slipskiva är ett integrerat steg i tillverkningsprocessen som säkerställer att slipkornen fäster på fasta material. Dessutom säkerställs en jämn kaphastighet genom att nya korn gradvis kommer fram när de slitna kornen slits ned med tiden.

Korn är de partiklar som är bundna till en slipskiva och kan finnas i olika former och storlekar. Tillsammans arbetar dessa korn för att avlägsna metall från ytor. Genom att välja en lämplig kornstorlek för din applikation kan du se till att du får ut mesta möjliga av din slipskiva utan att behöva byta ut den snabbt.

Korn finns i olika grader som anger deras hårdhetsgrad; hårda korn tenderar att rekommenderas för grova och grova applikationer.

Mjuka slipmedel kan användas för finare kornstorlekar för att uppnå önskade prestandanivåer; detta beslut beror vanligtvis på både personliga preferenser och det material som ska slipas.

Mjuka slipmedel är avsedda för mjukare och mer exakt slipning medan hårda slipmedel är bäst lämpade för att snabbt avlägsna stora mängder material. Valet mellan hårda och mjuka slipmedel beror både på vilka material som ska slipas och hur länge du tänker använda din slipskiva.

Cubic Boron Nitride (CBN) är en av de många typer av slipmedel som finns tillgängliga, idealisk för höghastighetsstål, verktygsstål och härdat gjutjärn; CBN-beläggning kan också förbättra vidhäftningen.

Slipmedel av kiselkarbid (SCC), även kända som hårda, vassa korn, fungerar exceptionellt bra för icke-järnmetaller som gummi, sten, plast och glas. SCC kan också användas för att skära i mjukt gjutjärn, brons och aluminiumlegeringar.

Dessa slipkorn kan kombineras med olika bindningar för att producera olika typer av skivor med unika prestandaegenskaper, t.ex. kan slipade skivor innehålla kombinationer av gröna kiselkarbidkorn och bindningar av resinoidharts.

En bondad skiva kan utformas med antingen en hård eller mjuk bindning. Hårdare bindningar tenderar att hålla längre om de används på rätt sätt medan mjuka bindningar slits bort snabbare och exponerar nya slipkorn snabbare.

Slipande korn

Beroende på vilken typ av slipskiva av kiselkarbid som används kan olika slipkorn användas för slipning - vart och ett har sitt eget speciella syfte och sina egna egenskaper; det måste väljas noggrant enligt varje enskild skivmodell.

Aluminiumoxidkorn är bland de mest använda slipmedierna. De är utmärkta för slipning av kolstål, legerat stål, snabbstål, glödgat smidbart järn (AMI), smidesjärn (WI) och brons samt sten, gummi och andra icke-järnhaltiga material.

Kiselkarbidkorn är bland de skarpaste och mest slitstarka slipmedlen och formas ofta till en vinkelform innan de gradvis bryts ned för att skapa vassa kanter.

Roterande tumblers gör detta slipmedel särskilt effektivt vid ytrengöring och polering tack vare dess förmåga att brytas ned i små partiklar som avslöjar nya, vassa kanter, vilket ger effektiv ytrengöring och polering av många material.

Andra slipmaterial som finns tillgängliga för slipning är zirkoniumoxid och keramisk aluminiumoxid. Var och en av dessa bildar en tuff, hållbar blandning med olika procentandelar av aluminiumoxid och zirkoniumoxid som fungerar bra på olika stål och legeringar.

Slipkorn finns i olika kornstorlekar; var och en har sin egen partikelstorleksfördelning. Ju mindre siffran för kornstorleken är, desto grövre är dess slipförmåga på ytan.

Graderade korn har partiklar av nästan enhetlig storlek. Även om graderade slipmedel tenderar att vara billigare än ograderade, kan det krävas ytterligare bearbetning för att säkerställa att alla partiklar har samma storlek.

Färgade korn kan också finnas tillgängliga, och färgade alternativ anses ofta vara bättre för hårdare, starkare material som verktygsstål eftersom deras bindningar tenderar att vara hårdare än de grå och bruna alternativ som är vanliga.

Slipkorn kan skräddarsys för olika användningsområden beroende på vilket material som ska slipas och önskad avverkningsnivå. Formuleringar med olika sammansättningar eller blandningar av andra material för att öka prestandan och samtidigt minska avfallet är alla alternativ som finns för att skapa högpresterande slipkorn.

Prestanda

Slipmaterial av kiselkarbid kan användas för många olika typer av slipning. Eftersom det är både hårt och sprött kan kiselkarbid användas på ytor av stål, rostfritt stål, aluminium, titan och andra metaller för optimala slipapplikationer.

Slipkornen som används i slipskivor spelar en viktig roll för deras prestanda och kan ha en dramatisk effekt på deras effektivitet. Kornstorlek, hårdhet och sprödhet avgör hur snabbt materialavverkning sker i arbetsstycken medan bindningsmaterialet som förbinder dessa korn med skivan också kan avgöra dess framgång.

Bindningsmaterialen varierar i styrka, hårdhet och porositet för att påverka hur ett hjul fungerar. Ett hjul med hårdare bindningar är konstruerat för att hålla längre och fungera i högre hastigheter än ett hjul med mjukare bindningar.

Värmebehandling gör det möjligt att ändra bindningarnas hårdhet och förändra deras struktur på ett sådant sätt att de bättre motstår penetration eller intryckning samt påverkar hur väl ett hjul står emot nötning.

Mjukare bindningar slits snabbare och exponerar nya slipkorn snabbare, vilket ger en jämnare kaphastighet över tiden när gamla korn bryts ned och nya tar plats.

Alla dessa faktorer är viktiga när man ska välja lämplig slipskiva för en viss uppgift, inklusive hänsyn till materialet som ska slipas och kontaktytorna mellan arbetsstycke och skiva.

En annan viktig faktor vid val av lämplig slipskiva är maskinens varvtal. En slipskiva med högre varvtal avlägsnar material snabbare och ger samtidigt en överlägsen ytfinish.

Slipskivor av kiselkarbid har slipkorn och bindningar med grader som anger deras styrka, eftersom graden kan ange om partiklarna bryts ned lätt för optimal prestanda. Starka bindningar hjälper skivan att utnyttja sin fulla potential genom att partiklarna bryts ned lättare, vilket gör att prestandan hålls på toppnivåer.